Utilisé dans les lignes de transmission conçues selon les normes ASME B31.4, ASME B31.8 ou autres normes équivalentes.

Les vannes de ligne sont conçues conformément aux normes API 6D et ISO 14313 pour une utilisation dans les conduites de transfert conformes aux normes ASME B31.4, ASME B31.8 ou autres normes équivalentes. Nous fabriquons une gamme variée de vannes de pipeline permettant de minimiser les pertes de charge, telles que les vannes à boisseau sphérique fixe, les vannes à guillotine plate, les clapets anti-retour à ouverture totale, etc.

L'industrie minière comprend l'extraction minière et la métallurgie, et il existe une forte demande de portes larges dans le processus de valorisation et de fusion.

L'industrie minière comprend l'extraction et la métallurgie (traitement des minerais et fusion), et les procédés de traitement et de fusion des minerais génèrent une forte demande en vannes. Le fluide traité présente généralement des caractéristiques telles que des particules de grande taille, une dureté et une viscosité élevées, ou encore une forte acidité ou alcalinité. Les exigences relatives aux vannes sont donc particulièrement strictes. Dans différentes conditions de fonctionnement, la vanne doit présenter une résistance à l'usure et à la corrosion sous contrainte, ainsi qu'un point d'équivalence de fluidité élevé.

Le réseau urbain de canalisations d'eau potable et d'assainissement constitue un lien entre les entreprises de distribution d'eau et d'assainissement, les usagers et les centres de traitement des eaux, et est étroitement lié à la production industrielle et à la vie des citadins.

Le réseau de canalisations d'adduction et d'évacuation d'eau est composé de divers accessoires et raccords, tels que des tuyaux et des vannes. Au quotidien, pour l'alimentation en eau, la gestion de la pression, les coupures d'eau pour maintenance et réparation, le raccordement des canalisations existantes et nouvelles, le rinçage des canalisations, etc., les vannes doivent être ouvertes et fermées. La durée de vie et la qualité des vannes d'adduction et d'évacuation d'eau sont essentielles au bon fonctionnement du réseau.

Le pétrole et le gaz constituent la principale matière première de l'industrie pétrochimique.

Les raffineries utilisent le craquage thermique pour traiter le pétrole brut et produire des carburants liquides de densités, propriétés et fonctions variées. Les résidus de raffinage et chimiques sont également retraités en fonction de leur nature, des besoins réels et des réglementations locales. L'industrie pétrochimique filtre et traite le pétrole et le gaz naturel afin de réduire leur corrosion et leurs impuretés, et produit, grâce à un traitement complexe et spécialisé, les produits chimiques et les matières synthétiques nécessaires.

Le système fluidique d'un navire (refroidissement à l'eau de mer, transfert de carburant, gestion des eaux de ballast, etc.) constitue son système vasculaire, essentiel à la sécurité, à l'efficacité et à la stabilité du transport maritime et des opérations en mer. Composé de canalisations, de pompes et de vannes, ce système repose sur des vannes pour un fonctionnement précis dans des situations telles que le réglage du débit de refroidissement du moteur, la régulation des ballasts, la coupure d'urgence du carburant et le contrôle de la pression hydraulique. La fiabilité, la résistance à la corrosion et l'étanchéité des vannes marines sont primordiales pour le fonctionnement sûr et continu du navire.

Le système fluidique de l'industrie papetière (transport de la suspension de pâte, injection de produits chimiques, chauffage à la vapeur, évacuation des eaux usées, etc.) est essentiel au bon déroulement du processus de production et garantit l'efficacité, la qualité des produits et le respect de l'environnement. Composé de canalisations, de pompes et de vannes spécifiques, il repose sur la précision de ces dernières pour des opérations telles que le réglage de la concentration de la pâte, le dosage des produits chimiques, la régulation de la pression de la vapeur de séchage et les arrêts pour maintenance. La résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que l'étanchéité des vannes, assurent la stabilité de la ligne de production et la constance des produits.